产品描述：
K24 冰箱蒸发器用热熔胶膜（导热胶膜、导热粘结膜）

　　该胶膜由多种共聚型高分子材料复合加工而成，专用于电冰箱蒸发器铝管、铜管、镀锌钢管与铝板的热熔粘接。生产冰箱冷冻用铝蒸发器和冷藏用R（辅）蒸发器。

技术指标：

项目     测试标准          　　单位           指标
外观      目测                       　　　　 无色透明薄膜
厚度     GB/T6672-1986    　  mm              0.10～0.12
宽度     GB/T6673-1986     　 m               0.1～0.7
长度     GB/T4456-1996     　 m               200～500
密度     GB/T1033-1986     　 g/cm3           0.938～0.940
硬度     GB/T2411-1989      　D-scale         45
软化点   GB/T1633-2000     　 ℃              70
熔点       DSC             　 ℃              99
低温冲击脆性 HG2-162     -40℃     　不破坏
耐发泡剂性（F11、Cp、HFC-141b） 不溶解
粘接力   扁铜、铝、镀锌管/铝板 kg     ≥5.0

　　客户在使用本厂产品过程中，发现问题和疑问请及时与本厂技术人员联系.以避免产生大的质量纠纷，减少各方损失。上述技术指标为实验室测得的数据，用户实际生产所得产品由于涉及多个环节可能会有差异，所以本技术指标不能作为产品验收的依据。同时本厂保留该高分子热熔胶膜未经预先通知改进与提高的权力，客户如有要求可协商解决，欢迎度身订制。

使用方法及工艺参数：

　1、胶膜覆铝板

　　a、接通覆膜机电源，检查覆膜机各部位运转正常，调整上胶辊与钢辊间隙约2～5mm，启动马达，使钢辊与胶辊慢速转动；
　　b、开启上下辊加热电源开关，设定下钢辊加热温度参数为180～190℃、上胶辊参数50～60℃，待其温度恒定；用测温仪测量辊表面温度是否均匀、并比设定值偏高，钢辊表面实际温度不超过210℃、胶辊不超过80℃为宜。若偏差太大则相应调整其设定参数。
　　c、调低胶辊高度使其与钢辊接触，适当加快转速，可试覆胶膜，若胶膜覆板平整，胶膜有一定的粘合牢度，视为合格可进行批量生产。否则需视出现的不良现象，区别加以解决。

　2、管、板粘结

　　a、开启硫化机（热压机）电源，检查硫化机运转、温度、压力、时间控制正常，将模板放于硫化机内，闭合硫化机上下加热板（无需接触，以利快速升温）；视环境温度设定上下加热板的温度参数范围在180～200℃，实际温度以接触铝板的板温比接触管的板温高10℃为宜。
　　b、打开加热板，用测温仪测量上下板不同点温度偏差大小，加热板或模板边缘各点与中心温度偏差不超过10℃为合适。譬如上板温在190～200℃范围，下板温在170～180℃范围为正常，一般实际温度比设定参数要低。
　　c、设定热压时间6～10秒、压力0.1MPa，进行试生产，热压产品经定型冷却，用拉力计测其板边缘管与板的拉离强度，以拉离力达5kg以上或管板变形为合格，方可批量生产；否则需重新审定各工艺参数。

　3、返修处理方法：

　　a、直接热压再粘：对于全部或局部脱离的产品，脱离位有胶膜存在，可重上热压机热压粘结固定；无胶膜存在，重新覆胶膜或局部塞入一小条胶膜，再热压粘结固定。
　　b、码扣热压粘结 某些冰箱企业要求或允许蒸发器管板用码扣加强固定，对局部脱离的产品采用冲压铝码扣，用自制专用电烙铁可简单、快捷返修该类产品。

注意：以上操作指引仅供生产调试参考，不同企业因设备不同，环境气候条件差异，生产效率高低不一，工艺参数需相应调整，并非一成不变！若有问题请参看《蒸发器生产常见问题及处理方法》