所谓RSP，就是指利用海德堡印刷机的最后一个印刷色组，安装RSP系统后，使最后一个印刷色组成为一个类似“滚筒模切”的系统。所以，在印刷时，纸张只需要一次进纸，即可连线完成印刷及模切两个工序。加装了RSP系统后，一台海德堡印刷机机摇身一变成为一台海德堡印刷机＋一台海德堡“模切机” ！
 
RSP的产生及意义

根据市场调查，印刷厂户并非每次订单都用尽了印刷机的所有色组。比如一家印刷厂有5色海德堡印刷机，其订单实际上只有30%左右是5色订单，其余70%左右是4色以下的订单。而在此70%当中，又有相当的比例需要进模切、压痕等后道工序。这样便给RSP系统提供了极佳的应用机会。

又或者，当用户以2色印刷机印刷3色印品时。在印第二道时，可利用多出的印刷色组安装RSP系统，一次完成印刷、模切、压痕、针线等工序。

而单色组的印刷机，如果加装RSP系统后，则可成为专门的“胶印滚筒模切机”。

基于以上的事实，“RSP连线模切系统”应运而生。由于一次性完成印刷及模切，省却了多次堆码、重新装纸等，工序得以简化。既提高了设备的使用效率，又节省了劳动力成本。
 
RSP连线模切系统 
 
但是，RSP并不会完全取代传统的手动模切或自动模切。因为对于某些类型的产品，如特别厚的卡纸，RSP系统仍不适用。RSP只是在做某些特定的产品时，比起传统的切纸、手动模切或自动模切会节省大量的成本。 
  
 RSP的工作原理

RSP的工作原理就是在海德堡印刷机最后一个印刷色组“加装”RSP系统使其成一个“滚筒模切组”。而且种“加装”既要非常简易可行的，同时该系统又要可以方便地拆除，“滚筒模切组”可以方便地改回“印刷组”。而最重要的是，这种“加装”不会影响到印刷的质量，也不能对印刷机造成任何的损害。

鉴于以上的要求，德国著名的模切专家西途（CITO）公司与海德堡公司合作，成功开发出“RSP胶印印刷机连线模切压痕系统”：在海德堡的橡皮布滚筒上装上“滚筒刀模”，在压印滚筒上装上“模切底板”，一套方便实用的海德堡“滚筒模切机组”就这样诞生了！
 
 
而当需要使用该组来印刷时，只需要将橡皮布滚筒上的“滚筒刀模”及压印辊上的“模切底板”拆下，“滚筒模切机组”又变成了印刷机组。而当有重复定单时，又可以循环使用该“滚筒刀模”。 
  
然而，考虑到加装的“滚筒模切刀模”既要能方便地安装及拆除，又不能对印刷机组产生任何损害的要求，德国西途（CITO）公司和海德堡合作开发的RSP系统，采用了一套特殊的材料代替橡皮布作“滚筒模切刀模”，如图：

该“滚筒刀模”为一软性塑料底板，能像橡皮布一样被挂于橡皮布滚筒上。“滚筒刀模”上可以安装直刀、弧形刀、针线刀、模切钢线等。模切刀一般为自粘性，只需要在对应位置粘贴即可。

为了保护模切时模切刀刮伤压印滚筒，通常会在压印滚筒上粘贴上一张“保护钢板”，当模切时，模切刀就不会直接接触压印滚筒的表面，因而达到保护印刷机不被损坏的目的。而需要压痕时，压痕底模系统则可粘贴于该钢板上。
 
RSP的“滚筒刀模” 
 
根据选用的模切刀，RSP系统实现模切、压痕、针线、半穿模切等多种工序。而且可以通过在加装一块“局部橡皮布”的方式进行局部上光/印刷，使最后一个色组成为既可模切，又可印刷的“多功能组”。 
  
RSP系统的经济效益

如上所述，RSP系统既能使印刷设备得到更充分的利用，又可提高生产的速度及节省劳动力的成本，因而使用RSP系统在经济上的收益是非常明显的：

1、因其模切、压痕、针线等工序的速度与印刷机同步，速度可达每小时10000张（和印刷机相同速度），是传统的手动模切机(每小时约2000张)，或自动模切机(每小时约6000张)无法比拟的。大量缩短了交货时间，并节省了手动模切或自动模切的费用。

2、因连机完成模切，节省了切纸工序。既大大缩短了交货时间，又节省了切纸费用。

以德国一家印刷厂为例，其全年的订单中，虽然只有15%需用到RSP，然而仅此一项，RSP系统为其节约了13万美元。如此高的收益，令人怎能抗拒？目前在欧美已安装了1000多套的“RSP连线模切系统”。德国西途（CITO）公司的这一专利产品使印刷厂的设备得以更充分的利用，并节约了大量机器时间和人力，取得了很好的经济效益。现香港鸿业器材有限公司作为德国西途（CITO）的中国唯一代理商，已经把该系统引进中国，希望德国西途（CITO）的“RSP系统”能帮助中国的胶印厂家创造更大的经济效益！